Als u een verpakkingstas vasthoudt, maakt u zich dan zorgen over kleurvervaging onder de zon, krassen en slijtage tijdens het transport, of een dof en mat gedrukt effect? Uit gegevens blijkt dat meer dan 67% van de consumenten hun vertrouwen in de productkwaliteit zal verminderen als gevolg van een slechte printtextuur.
Traditionele drukinkten hebben 24-48 uur nodig voor natuurlijke uitharding, terwijl UV-printen een onmiddellijke uitharding bereikt door ultraviolette straling (0,2-0,5 seconden). Dit technologische verschil brengt een reeks opeenvolgende voordelen met zich mee:
Uit onze laboratoriumgegevens blijkt dat de polymeerlaag die wordt gevormd na uitharding met UV-inkt een sterkere weerstand heeft tegen ultraviolette straling. Onder dezelfde lichtomstandigheden is de kleurbehoudtijd drie keer langer dan die van traditionele inkt.
Omdat er geen verdamping van oplosmiddelen plaatsvindt, wordt de uitzettingssnelheid van de punten binnen 3% beperkt (terwijl deze bij traditioneel drukwerk kan oplopen tot 15%). Er kunnen fijne lijnen worden afgedrukt met een minimale resolutie van 0,1 mm, waardoor deze bijzonder geschikt is voor het afdrukken van gedetailleerde inhoud, zoals QR-codes en patronen tegen- namaak.Het contrast is met 40% verbeterd en speciale inkten zoals metallic en fluorescerende kleuren presteren bijzonder goed.
Lokale UV-coating kan het tastbare onderscheid van de verpakking met 300% verbeteren.Speciale effecten zoals verhoogde punten en matte oppervlakken zorgden ervoor dat consumenten 2,1 seconden langer naar het product konden kijken.Gecombineerd met processen zoals foliedruk kan de premiemarge van het product met 15-25% worden verhoogd.