Abstract:Wanneer u een prachtig ontworpen en zeer functionele, op maat gemaakte verpakkingstas in uw hand houdt, maakt u deel uit van een complexe reis die materiaalkunde, printtechnologie en nauwkeurige productie combineert. In dit artikel wordt het hele proces van een hoogwaardige, op maat gemaakte verpakkingstas- diepgaand geanalyseerd, van concept tot voltooiing, waarbij de technische kern erachter wordt onthuld.
Fase 1: Blauwdrukplanning en constructief ontwerp
Dit is de basis van het project. Alle volgende processen zijn gebaseerd op de uitkomst van deze fase.
1. Vraaganalyse: definieer duidelijk de fysische en chemische eigenschappen van de inhoud (zoals vereisten voor vocht{1}}dichtheid, zuurstof-blokkering en licht-afscherming), de compatibiliteit van de verpakkingsmachines (vulsnelheid, hitteafdichtingsparameters) en de marktpositionering.
2. Structureel ontwerp: ontwerp op basis van de vereisten de structuur van "meer-laagse co- geëxtrudeerde film" of
"droge composietfilm". Een verpakkingszak met een hoge barrière kan bijvoorbeeld een structuur aannemen zoals 'PET/AL/CPP' of 'PET/VMPET/PE', waarbij 'VMPET' (met aluminium-gecoate polyesterfilm) uitstekende barrière-eigenschappen en metaalglans biedt.
3. Grafisch ontwerp: Voltooi het decoratieontwerp van de verpakking en voer kleurscheiding uit op basis van het drukproces, en voer de elektronische bestanden uit die voldoen aan de vereisten voor het maken van platen.
Fase 2: Prepress-voorbereiding en materiaalvoorbereiding
Transformeer de ontwerpblauwdruk naar een fysieke drager die in productie kan worden genomen.
4. Introductie van het maken van diepdrukplaten / digitaal printen
5. Behandeling basismateriaal: Voer een "coronabehandeling" uit op het basismateriaal van de film (zoals BOPP, BOPET, CPP, enz.) om de oppervlaktespanning te verhogen, waardoor de hechting van de inkt en de coating wordt verbeterd.
Fase 3: Kernverwerking - Afdrukken en voorbereiding van functionele lagen
In dit stadium worden zowel het uiterlijk als de kernfunctionaliteit van de verpakkingszak gedefinieerd.
6. Diepdruk / digitaal printen
7. Vacuüm-aluminiumcoating: Als een aluminiumcoatingeffect gewenst is, gaat het bedrukte substraat de "vacuüm-aluminiumcoatingmachine" binnen. Onder omstandigheden van hoog vacuüm wordt de metalen aluminiumdraad verwarmd tot verdamping, waardoor deze zich gelijkmatig op het filmoppervlak kan afzetten en een "aluminiumcoatinglaag" op nano- tot micro-niveau vormt. Deze laag verbetert aanzienlijk de barrière-eigenschappen (zuurstofbarrière, vochtbestendigheid, lichtbescherming) en metaalachtige textuur van de verpakking.
Fase 4: Combinatorisch en verstevigend - Constructie van meer- lagenstructuur
Integreer meerdere functies in één enkele, stevige eenheid.
8. Droog-lamineren: met behulp van polyurethaanlijm wordt de bedrukte/gealuminiseerde laag gehecht aan het materiaal van de binnenlaag (zoals PE, CPP) en dient als warmteafdichtingslaag- op een droge- lamineermachine. Het proces omvat het aanbrengen van de lijm, drogen en vervolgens hittepersen voor lamineren.
9.Uitharden: het half{0}}afgewerkte gewalste product wordt naar de "uithardingskamer" gestuurd, waar het wordt blootgesteld aan een specifieke temperatuur en tijd zodat de lijm volledig kan kruisen- en kan uitharden, waardoor de uiteindelijke "sterkte" wordt bereikt.
Fase 5: Afronding en strikte kwaliteitscontrole
Transformeer de grote rollen composietmaterialen in de uiteindelijke verpakkingszakproducten.
10. Snijden: Nadat de brede en dikke rol is gerijpt, wordt deze op de snijmachine in smalle rollen met een specifieke breedte gesneden, afhankelijk van de vereisten van de zakgrootte.
11.Zakken maken: op de volautomatische machine voor het maken van zakken- wordt het materiaal geseald en gesneden met nauwkeurige hittelasmessen, en kunnen functies zoals het installeren van de rits, het -afscheuren van de opening en het boren van uitlaatgaten worden geïntegreerd.
12. Eindinspectie en verpakking:
Fysieke prestatietests: Test de afdichtingssterkte, hitteafdichtingssterkte, slagvastheid tegen slinger, enz.
Testen van barrièreprestaties: Gebruik zuurstofdoorlaatbaarheidsmeters en vochtdoorlaatbaarheidsmeters om de eigenschappen van de zuurstofbarrière (OTR) en vochtbarrière (WVTR) te verifiëren.
Uiterlijkinspectie: Controleer op drukfouten, vlekken en registratieafwijkingen onder standaardlichtbronnen.
Gekwalificeerde producten worden geteld, verpakt en opgeslagen in het magazijn, wachtend op verzending.
Samenvatting
Wat wij verkopen is niet alleen de verpakking; het is de 'essentie' van het product dat is gekleed in hoogwaardige-kleding!