De productie van bedrukte zakken met reliëf is een nauwgezet systematisch proces. Van rollen plastic folie tot de kleurrijke verpakkingszakken in onze handen, de belangrijkste stappen zijn:
Pre-voorbereiding van het drukwerk en het maken van platen - Diepdruk - Lamineren (voor zakken met meerdere- lagen) - Snijden - Fabricage van zakken. Hieronder lichten we elke stap in detail toe:
Fase 1: Pre-voorbereiding van de pers en het maken van platen
Conceptontwerp en bevestiging: Communiceer eerst met de klant om de maat, het patroon, de kleur en de tekst van de tas te bepalen. Tijdens het ontwerpproces is het noodzakelijk om het zaktype (zoals drie-zijafdichting, midden-bodemafdichting) en de drukmethode (binnenbedrukking of oppervlaktebedrukking) duidelijk te definiëren.
Proefdrukken (elektronische gravure): De diepdrukplaat is een koperen cilinder met talloze kleine depressies op het oppervlak gegraveerd. Momenteel is de reguliere methode elektronisch graveren voor proefdrukken. Het zal verschillende gatendieptes in de plaatcilinder snijden, afhankelijk van het ontwerp, om de inkt vast te houden. Hoe dieper het gat, hoe meer inkt het kan bevatten en hoe donkerder de afgedrukte kleur.
Fase 2: Diepdruk
Rol- en plaatmontage: installeer het printsubstraat (zoals BOPP, PET-film) op het afwikkelapparaat en plaats tegelijkertijd de voor-gemaakte printcilinder in de printeenheid.
Inkt mengen: Maak, afhankelijk van de door de klant opgegeven kleur, speciale kleureninkten klaar en controleer de viscositeit op de juiste manier. Bij diepdruk heeft de inkt een lage viscositeit en droogt snel. Tijdens het drukproces moeten oplosmiddelen automatisch of handmatig worden toegevoegd om de stabiliteit van de viscositeit te behouden.
Drukproces: Terwijl de film tussen de drukplaat en de afdrukcilinder passeert, brengt de druk de inkt in de gaasgaten over op de film.
Drogen en afkoelen: Nadat elke kleur is afgedrukt, gaat de film onmiddellijk de droogoven in. De hete lucht verwijdert de oplosmiddelen uit de inkt, waardoor de inktlaag stolt. Vervolgens gaat het door de koelrollen om te worden gekoeld en gevormd, waardoor wordt voorkomen dat de film door hitte vervormt.
Oprollen van de prints: Nadat alle kleurenprints klaar zijn, worden de lange printfilms netjes opgerold tot een rolvorm en wachten op het volgende proces.
Fase 3: Composieten (voor tassen met meer-lagenstructuur)
Veel verpakkingszakken (zoals snackzakken, vacuümzakken) vereisen de combinatie van meerdere materialen om specifieke eigenschappen te bereiken.
Coaten en drogen: Er wordt gelijkmatig een lijmlaag op het oppervlak van de bedrukte film aangebracht en vervolgens in een oven gedroogd.
Composteren: Combineer een ander materiaal (zoals CPP, PE-folie of aluminiumfolie) met de gecoate bedrukte folie onder hoge temperatuur en hoge druk met behulp van een aandrukrol.
Fase 4: Snijden
De brede rollen composiet- of bedrukte film moeten in verschillende smalle rollen van de vereiste breedte worden gesneden volgens de specificaties van de zak-machine of de eisen van de klant.
Fase 5: Zakken maken
Heatsealen en snijden: plaats de gesneden filmrollen op de zak-machine. Met behulp van een verwarmd sealmes wordt, door de gecombineerde effecten van druk, temperatuur en tijd, de binnenste laag van de film (meestal een door hitte-lasbaar materiaal zoals CPP of PE) gesmolten en aan elkaar gehecht om de sealrand van de zak te vormen (zoals drie-zij- of achterkantsealing), terwijl ook de scheiding tussen de ene zak en de volgende wordt weggesneden.
Verzamelen van afgewerkte producten: aan het einde van de machine voor het maken van zakken- worden de afgewerkte individuele zakken automatisch verzameld en voorlopig gesorteerd.
Uitgebreide kwaliteitscontrole gedurende het hele proces
Gedurende het hele proces is overal kwaliteitscontrole aanwezig:
Afdrukproces: een online inspectiesysteem of menselijke operators voeren realtime controles uit- om ervoor te zorgen dat de kleurregistratie accuraat is en om eventuele gebreken zoals inktvlekken of lijnen op te sporen.
Belangrijk proces: Voer willekeurige inspecties uit op belangrijke indicatoren zoals printsnelheid (tapetest), sterkte van de composiet en sterkte van de heatseal.
Eindproductinspectie: controleer de grootte van de zakken met eindproducten, of de afdichtingen goed vastzitten en of de patronen compleet zijn, enz.
Wilt u, nadat u kennis heeft gemaakt met het hele proces van diepdruk-bedrukte zakken, de specifieke operationele details van een bepaalde stap weten? Laat een bericht achter aan het einde van het artikel. Ik beantwoord graag uw vragen voor u.